Tracción cíclica hasta 120 kN
Validamos la resistencia de aceros AISI 4340 con cargas progresivas a 15 Hz, registrando deformación plástica acumulada para predecir la vida útil del herramental.
Laboratorio de ensayos mecánicos
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Solicitar evaluaciónResolvemos las dudas más comunes acerca de los procedimientos de tracción cíclica, mapeo de dureza y fatiga rotativa en aleaciones ferrosas para herramental pesado.
Todos los ensayos se realizan bajo la norma ASTM E466, adaptada a cargas extremas de hasta 120 kN con frecuencias de 15 Hz. Se registra la deformación plástica acumulada en cada ciclo para predecir la vida útil del material en condiciones reales de prensado.
El mapeo HV0.5 se realiza en secciones transversales de la probeta. Los gradientes de dureza desde la superficie hacia el núcleo indican la profundidad del temple y la resistencia al desgaste. Un perfil homogéneo sugiere un tratamiento térmico uniforme; las variaciones bruscas pueden señalar zonas frágiles.
En nuestros ensayos a 3000 rpm y relación de carga R=-1, el acero D2 alcanza el límite de resistencia a 10⁷ ciclos sin fractura. El acero O1 presenta un límite un 18% inferior, aunque con mejor tenacidad frente a impactos. La elección depende de la solicitación predominante en la matriz.
Para tracción cíclica se emplean probetas cilíndricas normalizadas con diámetro de 6 mm y longitud calibrada de 30 mm. En flexión rotativa se usan probetas de 8 mm de diámetro con entalla tipo V. Todas las probetas se mecanizan a partir de barras de la misma colada del herramental.
Un ensayo de tracción cíclica hasta rotura puede durar entre 4 y 12 horas, dependiendo del nivel de carga. El mapeo de dureza requiere aproximadamente 2 horas por probeta. La fatiga rotativa hasta 10⁷ ciclos se completa en unas 5 horas a 3000 rpm.
Sí. Cada informe incluye las curvas S-N, los perfiles de dureza y un análisis técnico con recomendaciones específicas para el diseño de matrices, punzones y demás componentes de prensas oleohidráulicas. También indicamos rangos óptimos de dureza y límites de fatiga para cada aleación.
Resultados concretos que validan la integridad de tus materiales bajo condiciones extremas de trabajo.
Validamos la resistencia de aceros AISI 4340 con cargas progresivas a 15 Hz, registrando deformación plástica acumulada para predecir la vida útil del herramental.
Obtenemos perfiles de microdureza desde la superficie hasta el núcleo de la probeta, correlacionados con la profundidad de temple, para garantizar resistencia al desgaste en estampado en frío.
Determinamos el límite de resistencia a 10⁷ ciclos en aceros D2 y O1, identificando diferencias de hasta un 18% en vida a fatiga entre ambos materiales.
Construimos curvas de fatiga para cada aleación, permitiendo seleccionar el material óptimo según las solicitaciones de impacto o producción continua de la prensa.
Analizamos la distribución de dureza en secciones transversales de barras tratadas térmicamente, asegurando que el núcleo conserve tenacidad mientras la superficie resiste el desgaste.
Cada ensayo entrega un reporte con valores numéricos, gráficos de deformación y perfiles de dureza, listos para integrar en tu proceso de certificación de materiales.
Definiciones y condiciones de aplicación
Se incluyen exclusivamente aceros de herramienta y aleaciones ferríticas de alta resistencia elástica (límite elástico superior a 800 MPa) empleadas en herramentales de prensas oleohidráulicas pesadas. Quedan excluidas las aleaciones no férricas, los aceros al carbono sin tratamiento térmico y los materiales con dureza superficial inferior a 45 HRC.
Se considera tracción cíclica extrema aquella que aplica una carga máxima superior al 80 % del límite elástico del material, con una frecuencia de ciclo entre 10 y 20 Hz, y un número de ciclos mínimo de 10⁵. El ensayo se detiene al alcanzar deformación plástica acumulada del 0,5 % o rotura franca de la probeta.
El mapeo se realiza sobre secciones transversales pulidas con indentaciones HV0.5 espaciadas cada 0,5 mm desde la superficie hasta el núcleo. Se reportan valores promedio de tres mediciones por punto. La desviación máxima admisible entre mediciones es del 5 %. Los gradientes de dureza se correlacionan con la profundidad de temple efectiva.
Las probetas se ensayan a 3000 rpm con relación de esfuerzo R = -1 (carga completamente invertida). El límite de resistencia se define como el esfuerzo máximo soportado sin rotura hasta 10⁷ ciclos. Se considera rotura prematura si ocurre antes de 10⁵ ciclos; en ese caso se repite el ensayo con una probeta adicional.
Cada ensayo genera un informe técnico numerado que incluye: curva esfuerzo-deformación, tabla de datos crudos, condiciones ambientales (temperatura y humedad), identificación del lote de material y firma del técnico responsable. Los informes se archivan por un mínimo de cinco años y están disponibles para revisión bajo solicitud formal.